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化学繊維のNo.1 --ポリエステル。
ポリエステル、科学名ポリエステル、英語名ポリエステル、化学式(C10H8O4)n。
これは、ペット繊維と呼ばれる、回転することにより、有機ジバシン酸とジバシックアルコール「ポリエチレンテレフタレート」の凝縮に由来する合成繊維です。それはポリマー化合物であり、合成繊維の最初の主要な種類です。
最大の利点は、しわ抵抗と形状の保持が非常に良好で、高強度と弾性rを備えていることです。エコーバリ能力。しっかりと耐久性のある、しわ-抵抗性、非アイロン、非粘着性。
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開発履歴
ポリエステル繊維は、エステル基で接続された高分子鎖で作られた合成繊維で、繊維ポリマーを形成します。
中国では、ポリエステルと呼ばれる繊維の85%以上のポリエチレンテレフタレート含有量。
米国のダクロン、日本のティトロン、英国のテルレンカ、旧ソビエト連邦のラヴァーサンなど、多くの外国製品名があります。
1894年、Vorlanderは、塩化コシニルとエチレングリコールを含む低分子量ポリエステルを作りました。
1898年、エンコーンはポリカーボネートを合成しました。
1930年、Carothersは脂肪族ポリエステルを合成しました。
初期に合成されたポリエステルは、ほとんどが脂肪族化合物であり、その相対的な分子量と融点は低く、水に容易に溶けやすいため、繊維繊維の使用値はありません。
1941年、イギリスのウィンフィールドとディクソンは、ジメチルテレフタレート(DMT)とエチレングリコール(例えば)でポリエチレンテレフタレート(PET)を合成しました。
1953年、米国は最初にペット繊維を生産するための植物を建設しました。
ペット繊維は、3つの合成繊維の発達が遅れています。
有機合成、ポリマー科学、産業の開発により、近年、さまざまな特性を持つさまざまな実用的なポリエステル繊維が開発されています。たとえば、ポリブチレンテレフタレート(PBT)繊維とポリプロピレンテレフタレート(PTT)繊維が高い伸縮性の弾力性を備えた繊維、および超強度および高弾性率を持つすべての-芳香族ポリエステル繊維。
ポリエステルファイバーには、高い壊れた強度と弾性弾性率、中程度の回復力、優れた熱設定効果、良好な熱、光抵抗など、一連の優れた特性があります。ポリエステル繊維の融点は約255°Cで、ガラス遷移温度は約70°C、形状は広範囲の端-使用条件の下で安定しており、生地は洗えるものです。
さらに、優れたインピーダンス(有機溶媒、石鹸、洗剤、漂白溶液、酸化剤、酸化剤に対する耐性など)と、弱酸、アルカリなどに安定した良好な腐食抵抗など、幅広い用途と工業用途があります。
石油産業の急速な発展は、近年の化学物質、機械、電子自動制御技術、その他の技術の開発と相まって、ポリエステル繊維の生産のためのより豊富で安価な原材料を提供します。そのため、原材料生産、繊維形成、処理プロセスは、短い範囲、連続、自動化、高速の発展速度の速度を発展させる速度の発展になります。
2010年、世界のポリエステル繊維生産は3730万トンに達し、世界の合成繊維の74%を占めました。
パフォーマンスとアクション
①色。ポリエステルは一般に乳白色で、マッティング剤のTIO2を加えてマット製品を生産する前にマット剤TiO2を追加する必要があります。ホワイトニング剤を追加するには、純粋な白色製品を生産する必要があります。
②表面と断面の形状。従来のポリエステルには滑らかな表面とほぼ円形の十字があります-セクション。特別な-形状のスピナーレットを使用すると、三角形、y - shaped、中空、その他の特別なセクションワイヤなどの特別なセクション形状の繊維にすることができます。
③密度。完全に不定形の場合、ポリエステルの密度は1.333g/cm3です。完全に結晶化すると、1.455g/cm3は通常、ポリエステルがより高い結晶化度を持ち、ウール(1.32g/cm3)に似た密度が1.38〜1.40g/cm3です。
bise湿度を回復します。標準的な条件下では、ポリエステルの水分回復速度は0.4%であり、これはアクリル繊維(1%〜2%)およびナイロン繊維(4%)よりも低いです。ポリエステルは吸湿性が低いため、湿った強度は低下し、布地は洗えるとウェアラブルです。ただし、静的な電気の現象は加工と着用中に深刻であり、布の透過性と水分吸収は貧弱です。
⑤熱性能。ポリエステルの軟化点tは230 - 240℃、融点tmは255 - 265℃、分解点tは約300°です。ポリエステルは、火の中で燃え、カールし、黒い煙と香りでビーズに溶けます。
⑥光抵抗。その光抵抗は、アクリル繊維に次ぐものです。ポリエステルの光抵抗はその分子構造に関連しており、ポリエステルは315nmの光波領域に強い吸収帯のみを持っているため、その強度は600hの日光照射後に綿に似た600時間後に60%しかなくなります。
olectrical電気。ポリエステルは、吸湿性が低いために優れた絶縁体であるため、導電率は低く、誘電率は- 100〜 +160°Cの範囲で3.0〜3.8です。
①高強度。乾燥状態の強度は4〜7cn/dexであり、湿った状態は減少します。
伸長は中程度で、20%〜50%です。
high弾性率。大きな品種の合成繊維の中で、ポリエステルの初期弾性率が最も高く、その値は14〜17GPaになり、ポリエステルの布のサイズを安定させ、変形せず、形状ではなく、長持ちするプリーツをします。
④弾力性が良好です。その弾力性はウールに近く、5%延長されると、負荷除去後にほぼ完全に回収できます。したがって、ポリエステルファブリックのしわ抵抗は、他の繊維ファブリックの抵抗を超えています。
row抵抗性。その耐摩耗性はナイロンに次ぐものであり、他の合成繊維を超えており、耐摩耗性はほぼ同じです。
①酸抵抗。ポリエステル酸(特に有機酸)は非常に安定しており、24時間浸した5%塩酸溶液の質量分数で100°、または72時間の硫酸70%硫酸溶液の質量分数で40℃で、その強度は失われませんが、室温では濃度酸性酸酸酸酸または濃縮硫酸の長期効果に耐えることはできません。
②アルカリ抵抗性。ポリエステル高分子のエステル基は、アルカリ作用によって簡単に加水分解されます。室温および濃縮アルカリでは、高温と希釈アルカリの相互作用が繊維破壊を引き起こす可能性があります。低温でのみ、アルカリまたは弱いアルカリは比較的安定しています。
solvent溶媒抵抗。ポリエステルは、一般的な非極性有機溶媒に対して強い抵抗性を持ち、室温での極性有機溶媒でさえも強い抵抗があります。たとえば、アセトン、クロロホルム、トルエン、トリクロロエチレン、四塩化炭素に24時間浸した室温では、繊維強度は低下しません。加熱状態では、ポリエステルはフェノール、キシレノール、O -ジクロロフェノール、ベンジルアルコール、ニトロベンゼン、フェノールに溶解できます。四塩化炭素、フェノール-クロロホルム、フェノール-トルエンおよびその他の混合溶媒。
合成手順
ポリエステルの生産プロセスには、ポリエステル溶融合成と溶融回転の2つの部分が含まれています。ポリエステルの合成のための原材料は、主に石油亀裂から得られるだけでなく、石炭と天然ガスからも得られるポリテレフタル酸とエチレングリコールです。トルエン、キシレン、エチレンは、石油の熱分解によって得られ、テレフタル酸またはジメチルテレフタレートとエチレングリコールは化学処理によって得られます。テレフタル酸を精製するのは簡単ではないため、テレフタレートとエチレングリコールは初期のポリエステル産生の原料として使用されました。 1965年、テレフタル酸の精製が成功し、ポリエステルの生産プロセスとコストが削減されました。原材料としてのテレフタル酸とエチレングリコールの生産は、年々増加しています。多腸症:ジメチルテレフタレートとエチレングリコールはエステル交換であり、結果として生じるジエチレンテレフタレートオリゴマーは、280〜290℃で、ポリエチレンテレフタレートを得るための真空条件下で多腸合わせています。または、テレフタル酸はエチレングリコールで直接エステル化され、次にエチルテレフタレートをポリエステル溶融物を得るためにポリコデンセンします。ポリエステルメルトは、ポリエステルスライスの準備と溶融物の直接回転に使用できます。ポリエステルのスライシングは、ポリエステルの溶融物を鋳造し、それをバラバラにすることによって作られます。
1、回転。乾燥と融解の後、ポリエステルチップは回転、ポリエステルフィルム、ポリエステルボトルなどの準備に使用できます。融解プロセス中に、スライスに含まれる水はポリエステルを加水分解し、スピニングパフォーマンスと光ファイバーの品質に影響を与える可能性があるため、スリス水分含有量を0.01%未満に減らす前に乾燥させる必要があります。乾燥ポリエステルスライスを加熱してネジで溶かし、回転ボックスの各回転部分に押し出し、メーターポンプで正確に測定およびろ過し、スピナーレットの穴からスプレーします。スピナーレット穴の直径は一般に0.15〜0.30 mmです。排出されたメルトストリームは冷却され、空気を冷却することによりフィラメントに固化します。冷却されたフィラメントは、さまざまな処理プロセスに従って、ポリエステルフィラメントとポリエステルステープル繊維(またはポリエステルフィラメント)に分割されます。
2、ポリエステルフィラメント。ステープル繊維を回転させると、シルクバケツに落ちる前に、多くのラインが集まって油で湿らせます。次に、完成品を入手するために、バンチング、ストレッチ、圧着、熱設定、切断、その他のプロセスを通じて。ストレッチング、高強度、低伸長ステープル繊維の強度を超える高強度および低伸長のステープル繊維と30%未満の伸長を伴う高強度および低伸長の主要繊維を得た後、引張熱が約180°Cに設定されている場合。ポリエステルのステープル繊維は、綿型のステープル繊維(長さ38mm)とウールタイプのステープル繊維(長さ56mm)に分割されており、それぞれ綿繊維とウールとブレンドするために使用されます。
ポリエステルの変更
天然繊維と比較して、ポリエステルには、水分含有量が少ない、空気透過性が低い、染色の不良、簡単な枕と剥離、簡単な染色など、いくつかの欠点があります。これらの欠点を改善するために、化学的修飾と物理的変形が採用されます。化学修正方法は次のとおりです。
copolymerization共重合のために親水性基でモノマーまたはオリゴマーポリエチレングリコールを追加すると、繊維の水分吸収速度が改善される可能性があります。
fiber繊維の反静的および反フーリング特性を改善することができます。コポリメリゼーションのための抗運動特性を備えたモノマーを追加することができます。
fiber繊維の燃焼抵抗を改善するために、リン、ハロゲン、アンチモンを含む化合物を加えました。
pill耐性を改善するために、重合度が低いポリエステル回転の使用。
fiber繊維の染色特性を改善するための染色モノマー(スルホン酸塩など)との共重合。
物理的な変形後、他のポリマー複合紡糸、色付きポリエステル、細かい否定ポリエステル、高収縮ポリエステルを備えたさまざまなプロファイルポリエステルがあります。
use
ポリエステル繊維は、高強度、高弾性率、低吸水を持ち、市民生地および工業用ファブリックとして広く使用されています。テキスタイル材料として、ポリエステルステープル繊維は純粋に回転することができ、他の繊維とブレンドするのに特に適しています。綿、リネン、ウール、およびビスコース繊維、酢酸繊維、ポリアクリロニトリル繊維、その他の短い繊維などの他の化学的主要繊維と混合できます。模倣コットン、ウール、リネン生地で作られた純粋な紡績または融合には、一般に、布のしわ抵抗とプリーツ保持、寸法安定性、耐摩耗性、洗浄可能でウェアラブル、および繊維繊維繊維繊維繊維繊維繊維炎などの電気吸収障害と干し吸収剤の干し吸収剤の干し帯に耐えられるように染色の困難に染色されたポリエステル繊維の元の欠点など、生地のしわ抵抗とプリーツの保持、耐摩耗性、洗濯抵抗性、ウェアラブル、ポリエステル繊維の元の優れた特性が一般にあります。火星などのイベントは、親水性繊維を含めると、ある程度緩和および改善することができます。ポリエステルツイストフィラメント(DT)は、主にさまざまな模倣シルクファブリックを織るために使用され、天然繊維や化学的主要な繊維糸と織り込まれ、シルクまたは他の化学繊維フィラメントと織り込まれます。
ポリエステルテクスチャ糸(主に低い-弾性DTY)は、近年中国の主要な品種の1つです。通常のフィラメントとは異なり、ふわふわで大きなクリンプ、強い羊毛、柔らかく、伸縮性の高い伸長(最大400%)です。織物で織られた布には、暖かさ、良いカバーとドレープ、柔らかい光沢などの特徴があります。特に、布、セルジュ、その他のスーツの生地、コート、コート、カーテン、テーブルクロス、ソファ生地などのさまざまな装飾的な生地のような織りのような織物に適しています。ポリエステルエアテクスチャーのシルクアティアティとネットワークシルクは、優れた接着と滑らかさを備えており、人工シルクと薄い布を織るのに適したチューブシルクの形のウォータージェット織機で直接使用でき、中型と厚い布を織ります。ポリエステル繊維は、産業、農業、コード、コンベアベルト、ロープ、電気断熱材などの新しい技術分野でますます広く使用されています。ポリエステルフィラメントには、高強度と初期弾性率、良好な耐熱性、疲労抵抗、形態の安定性があり、特にタイヤコードの回転に適しています。タイヤを作るためにポリエステルコードを使用すると、平らなスポット現象を減らすことができます。
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