糸の強度に影響を与える要因は何ですか

糸の強度に影響を与える要因は何ですか

1.長さ、繊度、破断長、成熟度、短繊維含有率などの原料特性。繊維長が長く、均一性が良く、繊維の繊度が良好です。単位断面当たりの繊維数が多ければ多いほど、撚り効率が高くなり、糸はより強力になる。強度が高いほど凹凸は小さくなります。凹凸が大きいほど糸の強度は低くなります。

2. 繊維の特性に対する紡糸プロセスの影響。糸の強度に対する紡績プロセスの影響。洗浄およびカーディングプロセスでは、開口および不純物除去プロセスパラメータを合理的に選択する必要があります。フルオープンカーディングを前提として、繊維への過度なダメージを避けてください。短いパイルや不純物を除去できます。また、ドラフトプロセス中の繊維の制御を確実にし、繊維の真直度と平行度を改善し、ロービングの温度と湿度を適切に上昇させ、ロービングの水分回復率を向上させるために、ドラフトプロセスとドラフトフォームを合理的に構成します。繊維応力が消えやすく、真っ直ぐ性が確保され、ドラフト距離を短くすることで繊維の動きが安定し、均一で均一な構造のロービングを作ることができます。同時に、調理スライバーの比率の差を制御し、巻き伸びの差を低減し、設備のメンテナンスと基礎管理を強化し、弱いリングの発生を削減します。原料特性の差異率を低減し、予備紡糸による原料の均一混合を高め、カーディング効果を高め、単繊維間の混合を増やし、コーミングやドラフト工程の回数を増やす。 、各原料成分が糸の中に均一に分布しているため、糸の延伸プロセス中に各繊維の強度を合理的かつ十分に活用できます。インゴットの巻き伸び差を低減し、設備保守・基礎管理を強化し、弱いリングの発生を低減します。原料特性の差異率を低減し、予備紡糸による原料の均一混合を高め、カーディング効果を高め、単繊維間の混合を増やし、コーミングやドラフト工程の回数を増やす。 、各原料成分が糸の中に均一に分布しているため、糸の延伸プロセス中に各繊維の強度を合理的かつ十分に活用できます。インゴットの巻き伸び差を低減し、設備保守・基礎管理を強化し、弱いリングの発生を低減します。原料特性の差異率を低減し、予備紡糸による原料の均一混合を高め、カーディング効果を高め、単繊維間の混合を増やし、コーミングやドラフト工程の回数を増やす。 、各原料成分が糸の中に均一に分布しているため、糸の延伸プロセス中に各繊維の強度を合理的かつ十分に活用できます。

3. 繊維の真直度や平行度などの糸の構造、糸の配列や分布、糸の撚りなど。 撚りをかける前のストランドの張力、幅、張り具合、繊維配列および矯正度。ラインの強さは一定の影響を与えます。コンパクト紡績は、撚る前のヒゲの構造を改善し、糸の毛羽立ちを減らし、糸の強度を高めるための良い方法です。

4. 不均一な重量、不均一、不均一な撚りなどの糸の均一性は、主にフロント領域のプロセスと摩擦境界、フロントドラフト領域の仕様、マンネンタケの壊れた胞子粉、マンネンタケの胞子粉、マンネンタケの価格、ガストロディアの価格、デンドロビウムの浮遊領域の長さなど、紡績糸の均一性に影響します。 火山、エプロン爪の大きさなどにより、糸の重量ムラは100メートル以内で2%以内、ラップのムラは1%以内、コーマ短繊維率は8%以内で、糸の重量ムラは大きくなります。