원사 강도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까

원사의 강도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까

1. 길이, 섬도, 절단 길이, 성숙도, 짧은 섬유 함량 등과 같은 원료 특성. 섬유 길이가 길고 균일 성이 좋으며 섬유 섬도가 좋습니다. 단위 단면당 섬유 수가 많을수록 연사 효율이 높아지고 실이 강해집니다. 강도가 높을수록 불균일이 작아집니다. 불균일이 클수록 실 강도가 낮아집니다.

2. 방사 공정이 섬유 특성에 미치는 영향. 방사 공정이 실 강도에 미치는 영향. 청소 및 카딩 공정에서는 개봉 및 불순물 제거 공정 매개변수를 합리적으로 선택해야 합니다. 완전히 열린 카딩을 전제로 섬유에 과도한 손상을 주지 마십시오. 짧은 더미와 불순물을 제거할 수 있습니다. 드래프트 과정에서 섬유의 제어를 보장하고 섬유의 직진도와 평행도를 향상시키며 로빙의 온도와 습도를 적절하게 높이고 로빙의 수분 회복을 향상시키기 위해 드래프트 프로세스와 드래프트 형태를 합리적으로 구성합니다. 섬유응력이 쉽게 사라지고 곧음이 보장되며 제도거리의 단축으로 섬유의 움직임을 안정시켜 균일하고 균일한 구조의 로빙을 만들 수 있습니다. 동시에 조리된 슬라이버의 비율 차이를 조절하고, 권선 신장률의 차이를 줄이고, 장비 유지보수 및 기본 관리를 강화하며, 약한 링의 발생을 줄입니다. 원료성질의 차이율을 감소시키고 프리스닝을 통해 원료의 균일한 혼합을 향상시키며 카딩효과를 높이고 단섬유간의 혼합을 증가시키며 코밍 및 드래프팅 공정수를 증가시킨다. , 각 원료 성분은 실에 고르게 분포되어 실의 연신 과정에서 실이 각 섬유의 강도를 합리적이고 완전하게 활용할 수 있습니다. 권취 신율 잉곳 차이를 줄이고 장비 유지 보수 및 기본 관리를 강화하며 약링 발생을 줄입니다. 원료성질의 차이율을 감소시키고 프리스닝을 통해 원료의 균일한 혼합을 향상시키며 카딩효과를 높이고 단섬유간의 혼합을 증가시키며 코밍 및 드래프팅 공정수를 증가시킨다. , 각 원료 성분은 실에 고르게 분포되어 실의 연신 과정에서 실이 각 섬유의 강도를 합리적이고 완전하게 활용할 수 있습니다. 권취 신율 잉곳 차이를 줄이고 장비 유지 보수 및 기본 관리를 강화하며 약링 발생을 줄입니다. 원료성질의 차이율을 감소시키고 프리스닝을 통해 원료의 균일한 혼합을 향상시키며 카딩효과를 높이고 단섬유간의 혼합을 증가시키며 코밍 및 드래프팅 공정수를 증가시킨다. , 각 원료 성분은 실에 고르게 분포되어 실의 연신 과정에서 실이 각 섬유의 강도를 합리적이고 완전하게 활용할 수 있습니다.

3. 섬유의 직진도와 평행도, 실의 배열과 분포, 실의 꼬임 등 실의 구조. 꼬기 전 실의 장력, 폭, 견고성, 섬유 배열 및 가닥의 직선화. 라인 강도는 일정한 영향을 미칩니다. 컴팩트 방사는 꼬임 전 수염의 구조를 개선하고 실의 잔털을 줄이고 실의 강도를 높이는 좋은 방법입니다.

4. 고르지 못한 무게, 불균일 및 고르지 못한 꼬임과 같은 원사의 균일성은 방적사의 균일성에 영향을 미치며 주로 앞부분의 공정 및 마찰 경계, 앞 제도 영역의 사양, Ganoderma lucidum 깨진 포자 분말, Ganoderma lucidum 포자 분말, Ganoderma lucidum 가격, Gastrodia 가격, Dendrobium의 부동 영역 길이 huoshan, 앞치마 집게의 크기 등 실의 고르지 못한 무게는 100m의 2% 이내로 제어되고 랩의 불균일은 1% 이내이며 코밍된 짧은 스테이플 비율은 8% 이내로 실 무게의 불균일을 증가시킵니다.